方案背景Program background

隨著工業技術的不斷發展，一些領域中的重要零部件對材料特性（如強度、硬度、耐熱性、抗磨性、抗拉強度、抗壓強度等）的要求也在不斷提高
，致使各種難切削材料的應用越來越廣泛，對后續的機械制造可加工性提出了新的挑戰。

難切削材料Difficult to cut material

• 目前，較為常見的難切削材料主要有：不銹鋼淬火鋼、硬質合金鋼、鈦合金陶瓷、不銹鋼淬火鋼、硬質合金鋼、鈦合金陶瓷、不銹鋼淬火鋼、硬質合金鋼、鈦合金陶瓷，為了滿足難切削材料在加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求，鼎拓機械集團一直以來將硬材料及特種材料的加工技術作為研究方向，同時進行了大量試驗，提出了成熟可靠的工藝解決方案。

方案優勢Program advantage

• ★ 精密加工能力滿足微、小零件的加工需求 醫療、生物、電子等行業的一些微、小零件，較多采用難切削材料，加工時不僅材料去除量大，且對產品細節部位的加工效果要求很高。精雕雕刻中心精密加工能力，為此類零件的加工提供了有效的保障。

  

• ★ 銑、鉆、磨削多種加工技術 適用更多產品領域 精雕雕刻中心不僅能夠進行銑、鉆加工，同時具備磨削加工能力，并在長期的加工實踐中形成了一套成熟的磨削工藝。針對一些不適合銑削方式加工的難切削材料，鼎拓機械已提出完整的應對方案。

  

• ★ CAD/CAM軟件支持 提供完善的工藝保障 鼎拓機械CAD/CAM軟件具有多種加工策略及路徑優化手段，為難切削材料提供了工藝保障。

  

• ★ 工程管理能力強的數控系統 保證加工的穩定性 鼎拓機械自主研發的JD50數控系統是一個靈活高效的開放式平臺，具備強大的刀具管理及補償功能，同時支持宏變量編程、PLC接入及在機測量技術，能夠高效地對難切削材料進行自適應加工；系統控制分辨率可達到0.1μm，有效提升工件表面加工效果，保障產品的加工質量。

  

• ★成熟的多軸加工技術 有效降低加工難度 多軸加工的應用，可以在適合加工的角度對零件進行加工，有效減小刀具避空長度，提高刀具壽命、加工質量及加工效率。

  

• ★技術團隊支持 及時滿足客戶所需 鼎拓機械建立了完善的工程驗證體系，每年在技術應用研究方面投入大量資金，用來研究新工藝、新技術，確保及時為客戶提供更好的加工解決方案。